超聲波硬度計可現(xiàn)場適應于細晶粒材料的任何形狀尺寸的工件，在電鍍、機械加工、汽車零部件、航空航天、石化、熱處理、模具、軸承、曲軸、齒輪、監(jiān)督檢驗和科研教學等領(lǐng)域得到廣泛的應用
超聲波硬度計基于超聲接觸阻抗測量原理，在均勻的接觸壓力下，傳感器桿的諧振頻率隨試件的硬度而改變。
探頭中的傳感器桿，一端和一個大質(zhì)量剛體固定在一起，另一端鑲有金剛石。
當壓頭被壓到工件上，在固定負荷作用下，對彈性模量相同的工件來說，硬度愈低，那么壓頭與工件表面的接觸面積愈大；
從而阻尼傳感器桿的壓頭端的壓痕大小也愈大，于是此端振動幅度也愈小，諧振頻率就愈高，所以通過諧振頻率的變化，就可以確定工件硬度。
超聲波硬度計
超聲波硬度計可測量的工件部位包括法蘭盤邊緣和齒輪根部沖壓件；工模、薄板；表面硬化的齒和齒輪的測量；錐度部分硬度測量；軸和薄壁管道、容器的測量；車輪、渦輪轉(zhuǎn)子的硬度測量；鉆頭的刀口的硬度測量；焊接部位。
超聲波硬度計原理
使硬度計金剛石壓頭與被測件接觸，在均勻的接觸壓力下，探測頭的諧振頻率隨硬度而改變，通過計量該頻率的變化達到測量硬度的目的，該方法對被測件的損傷小。
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